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微机部分：是CNC的核心，主要由CPU、存储器和接口电路组成。

CPU由运算器和控制器组成。

运算器（ALU)主要对数据进行算术和辑运算。

外圆设备主要包括操作面板、键盘、显示器、光电阅读机、 纸带穿孔机和外部存储器等。

操作面板：由于不同数控机床的动作不同，所配备的操作 面板是不同的。一般操作面板具有如K按钮和开关：进给轴手动控制按钮，用于手动调整时移动各坐标轴。

主轴启停与主轴倍率选择按钮：用于主轴的启停与正、反 转以及主轴调速。自动加工启停按钮：用于自动加工过程 的扁动于停止。

条件程序段选择开关：用于条件程序段是否执行。

倍率选择开关：用于选择进给速度的倍率及点动量。另外还有一些状态指示等、报警装置等。

机床数控系统：主要是通过对伺服机构的控制来实现对机床移动部件的控制。包括速度和位移的控制以及它们反馈装置的控制。

 

软件结构

 

输入数据处理程序：接受加工程序，对程序进行译码，对数据进行处理。加工程序给定的是代加工工件的轮廓，而实际上，应该控制刀具中心的运动轨迹。这就存在一个轮廓转换的问题。只要告诉系统所使用的刀具并将刀具相应的参数输入系统中，该转换工作由输入数据处理程序自动完成。

插补程序：根据加工程序所提供的加工信息，如曲线的种类（直线、圆弧或其他曲线）、起终点（直线的起点、终点，圆弧的起点终点及圆心）、加工方形（顺时针、逆时针），对这些信息进行插补运算，决定每一个脉冲到来时的移动方向及步长，以及曲线与曲线之间如何过渡等。

管理程序：负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。在PC化的硬件结构下，管理程序通常在实时操作系统的支持下实现。

诊断程序：功能是在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件（CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等）的功能是否正常，并指出发生故障的部位。