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　　无心磨床是一种高精度加工设备，被广泛应用于制造轴类零件和其他精密零件。切削力和表面质量是评估无心磨床加工效果的两个重要指标，它们直接受影响于刀具的选择。
 

　　在无心磨床加工过程中，刀具的选择对于切削力和表面质量都有着重要影响。首先，刀具材质的选择直接关系到其耐磨性和强度，从而影响到磨削的稳定性和加工效率。通常情况下，硬质合金、陶瓷和CBN等材料的刀具耐磨性较好，适用于加工硬质材料，而高速钢刀具则适用于加工较软的材料。
 

　　其次，在刀具的形状和尺寸上的选择也会对切削力和表面质量产生影响。一般来说，刀具的刃角越小，切削力就越小，表面质量越好。另外，刀具的几何形状和尺寸也需要根据被加工工件的形状和尺寸进行选取，以确保刀具能够充分覆盖并加工到工件的每个部位，从而提高加工效率和质量。
 

　　除了刀具的材质、形状和尺寸外，刀具的刃口状态和刃磨质量也是影响切削力和表面质量的重要因素。刃口状态不良会导致加工过程中的表面毛刺和切削烧伤，而刃磨质量差则会影响切削力和表面质量的稳定性和一致性。因此，在使用刀具前，需要进行必要的刃口检查和刃磨处理，以确保刀具在磨削过程中的切削效果和表面质量。
 

　　综上所述，刀具的选择对于无心磨床加工效果的影响是显著的。在选择刀具时，应根据被加工材料的硬度、粘附性等特点来确定合适的刀具类型，以确保切削力的合理分配和切削表面的平整度。同时，刀具的形状、尺寸、刃口状态和刃磨质量等因素也需要充分考虑，以确保无心磨床加工效果的稳定性和一致性。