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数控平面磨床的砂轮平衡该怎么解决？
数控平面磨床在磨削加工过程中，砂轮的振动是产生工件已加工表面振纹、影响加工质量的重要因素，引起这种振动的原因有工件和刀具传动系统的扰动以及砂轮不平衡引起的主轴振动两个方面。
前者一般可以通过数控平面磨床的减振设备有效地消除，而后者则主要通过对砂轮进行平衡校正来解决。砂轮的平衡技术按自动化程度可分为人工平衡、半自动平衡和自动平衡3类。目前人们在研究半自动平衡的同时正致力于自动平衡的研究。

安吉圆磨机械开发的一种数控圆台磨床，通过振动测试分析，指出平衡块的安放位置，数控平面磨床停机后人工稳定平衡配重块，再开车进行平衡测定。它基本代表了半自动平衡的水平。

在自动平衡中，机械式增重平衡器是发展早、应用广的一类。数控平面磨床自动平衡目前在国外已发展为液体平衡（日本）和利用氟里昂作为平衡介质的液汽平衡（美国）。本文研究的是一种利用增重平衡原理，根据振幅大小的变化规律，通过调整配重相对位置实现砂轮动态平衡校正的方法和装置。

数控平面磨床砂轮属于刚性转子，刚性转子由于其质心与回转中心不重合所引起的振动响应即旋转失衡是磨床主轴振动的重要因素。

锯片磨床的未来发展的三个主要方向：
1、高精度：
  许多制造商把减少操作时间作为首要目标，但另外一些厂商却把零件质量放在重要的位置。随着圆磨机械生产技术的改进，新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。
2、自动化：

  工具制造厂生产新刀具时，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件，只有通过自动化来解决效率问题。刀具修磨商并不要求机床实现无人操作，但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。

3、应用软件的开发
  现在工厂希望磨削加工的自动化程度越高越好，不管生产批量大小，问题的关键是实现柔性化。国际模协秘书长罗百辉表示，协会刀具委员会近年的工作就包括致力于建立一套刀具和砂轮的自动装卸系统，以实现磨削过程无人看管或尽量减少看管。

另外，手工制作的刀具也难于满足现代机床对切削速度和精度的要求。

同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，合理地安排生产进度。此外，加大机床功率，使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。