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引言：数控工具磨床是可以用来加工立铣刀、球头铣刀、阶梯钻、铰刀、成形铣刀、深孔钻、三角凿刀和牛头刨刀具等，能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面，磨削工件直径为250毫米。那么工具磨床是出现在哪里又是如何发展到现在的数控工具磨床的呢？要了解数控工具磨床我们首先就要知道什么是工具磨床！

       工具磨床

       工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。

       工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，台工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。

       工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。

       刀具工装

       工具磨床加工锥度铣刀一般是在分度夹具中进行，加长、特形刀具需要在两中加工。磨床工作台纵向不能搬角度，改进工装后两纵向任意搬角度，方便了锥度刀具和工件加工。由于工具磨床设计工作台纵向不能转角，在机床移动工作台面安装一弯板固定板，用来固定可转角度弯板，实现工件转角度加工。可转角度弯板工作面铣T形槽，装前后座。90°立面镗孔、通过定位轴螺母锁紧在固定板立面上。由于工装安装在固定板，可纵向搬角度、在两中加工锥度刀具，整个工装还可通过固定板两个T形槽螺栓调整前后位置。转角度弯板和弯板固定板用铸铁板加工，其他紧固件用40Cr调质处理加工。前后座要加工为轻便型，方便上下调整。

       转角度弯板上面加工有T形槽，装前、后座，通过T形槽螺栓和定位键定位锁紧，弯板固定板通过两T形槽螺栓固定于机床工作台面，侧面装弯板定位轴，转角度弯板装入弯板定位轴可旋转调整角度，用紧固螺母锁紧。工件支板，固定于转角度弯板立面，用来支承刀具齿面加工。解决了锥度工件在两中加工难点，为刀具精加工增添了新工具。工装简单、轻便、调整装卸方便，扩大了机床加工范围。

       数控工具磨床

       数控工具磨床顾名思义就是在工具磨床的基础上进行了数字化改造，用来加工立铣刀、球头铣刀、阶梯钻、铰刀、成形铣刀、深孔钻、三角凿刀和牛头刨刀具等，能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面，磨削工件直径为250毫米。

       数控工具磨床采用全封闭结构，无外挂装置，内置切削液冷却循环装置及油雾回收装置。进给轴由单元电机通过高精度无间隙联轴器与精密滚珠丝杠副直联，无北隙误差。导轨全部采用精密滚珠直线导轨，具有精密高，寿命长等特点。导轨、滚珠丝杠副采用全自动定时定量润滑系统。数控工具磨床采用六轴CNC数控全自动控制。

       数控工具磨床相对于传统工具磨床更加的智能操作更佳简便，所需要的人工也比传统机床大幅度减少，是企业生产节能减排降低成本的好帮手，其稳定性安全性以及可靠性相对于传统的工具磨床也大幅度的提高。