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　　加工中心是近年来因生产需求的变化而逐渐产生的加工型机械设备。它是由数控铣床发展而来，与数控铣床的区别在于具备刀库。作为一种加工孔的设备，被众多企业用来进行扩孔、钻孔、绞孔还有攻丝等方面的加工。操作十分方便，灵活性很高，使用范围比较广泛。
 

　　特点：
 

　　1、高强度树脂砂铸件，床身稳定可靠；
 

　　2、进口线轨、滚珠丝杆，高精度主轴轴承；
 

　　3、机床配自动润滑系统、自动排屑机构等；
 

　　4、高速主轴、高速进给，提高加工效率；
 

　　5、机床选配功能丰富，可满足不同客户的要求。
 

　　加工中心无论是在出厂前还是在安装现场都需求精心进行调试，是为了验证该装备是否安装稳固，各传动、驾驭、控制等系统是否正常和灵敏牢靠。下面小编带您了解下新机的调试方法。
 

　　1、按照出厂介绍书的要求给每个润滑点加油，给液压油箱贯注合乎要求的液压油，接通气源。而后通电厚，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用，使机床的各个环节能操作和运动起来。
 

　　2、装备初步运行后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的比较位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
 

　　3、精调机床的水平，使装备的几何精度到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在解放状况下将床身调成水平，保障床身调整后的稳定性。用手动驾驭方式调整机械手比较于主轴的位置，应用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
 

　　4、将加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的比较位置，到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，而后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。