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　　随着“中国制造2025”的来临，工业制造的自动化程度将越来越高，MES系统在钣金加工中的应用也将越来越广泛。其中钣金切割激光自动化生产线地解决了钣金加工任务合理分配的问题，大大提高了钣金加工能力，同时也提高了钣金加工的自动化程度，并降低了工人的劳动强度。

　　设备在接收到上位发送的任务后，进行任务识别，识别内容如下：

　　⑴冲剪复合单元：检查机床行程、冲压吨位等机床特性是否满足该任务需求;检查冲床模具，剪床刀口间隙是否准备到位。

　　⑵激光切割单元：检查切割气体是否满足要求。

　　⑶机器人折弯单元：主要是折弯模具是否可行。

　　设备任务识别完成后，将识别结果反馈给上位控制系统，对于可执行的任务立即开始加工，对于识别失败的任务反馈上位控制系统任务失败原因。

　　激光切割单元

　　激光切割单元主要由上下料装置、激光切割机、交互工作台等组成;从多列库中取出板材进行切割加工，由上下料装置进行分拣，再存储到货架上。

　　系统组成

　　激光切割自动上下料系统主要由八大部分组成，各部分的主要功能如下：

　　⑴上下料系统主架。根据行程距离，由机架与传动导向组成。

　　⑵上下料机构。实现上料与下料的相关动作以及上下提料动作。

　　⑶上下料系统横梁。带动上料吸盘与下料叉在主架上运行实现不同位置停靠。

　　⑷激光切割机组。可配置2台及2台以上高功率激光切割机，进行板材的加工作业。

　　⑸安全防护网。对于工作人员进行保护。

　　⑹电动原料台。原材料的放置平台，可沿轨道运行，方便增加原料。

　　⑺电动成品台。成品工件的放置平台，利用轨道运输方便移走的成品工件。

　　⑻料盘部分。主要由结构主架、料叉机构、真空吸盘组、传动机构以及其他感应元件组成。主架上安装有36个吸盘，每个吸盘直径150mm，单个吸盘吸力大于30kg。

　　钣金行业对碳钢切割的综合效率要求越来越高。传统切割工艺已无法满足如今的生产需求。而激光切割作为一种*制造技术，已经逐渐渗透到钣金行业。并且，随着激光功率的不断提高，客户对激光加工工艺的要求也越来越高。