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　　金刚石滚轮数控工具磨床通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。

　　数控工具磨床与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，适合高精度、大批量生产中，通过电流传感器及声发射传感器，实现对金刚石滚轮磨损状态的实时监测。当监测数据超过预设数据时，使滑动件移动到金刚石滚轮修整器的正上方，利用滑动件下放夹持件至金刚石滚轮处，紧接着夹持件抓取金刚石滚轮，继而通过滑动件再位移到卸料部，松开夹持件将磨损的金刚石滚轮存储到卸料部中。

　　可将进料部中的金刚石滚轮运放到金刚石滚轮修整器上，保证该修整磨床正常工作，当需要修整具有复杂廓形表面时，往往采用金刚石滚轮修整，通过双轴联动、依靠数控方式对修整器刀具运行路线加以控制，从而对砂轮进行成形修整，其具有复杂成形面修整效果好、使用寿命长、经久耐用和适用范围广等优点。

　　金刚石滚轮数控工具磨床用来加工立铣刀、球头铣刀、阶梯钻、铰刀、成形铣刀、深孔钻、三角凿刀和牛头刨刀具等，能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面，磨削工件直径为250毫米，采用全封闭结构，无外挂装置，内置切削液冷却循环装置及油雾回收装置，进给轴由单元电机通过高精度无间隙联轴器与精密滚珠丝杠副直联，无北隙误差。导轨采用精密滚珠直线导轨，具有精密高，寿命长等特点，导轨、滚珠丝杠副采用全自动定时定量润滑系统。