严格参照操作规程 确保加工中心精度及使用寿命
- 发布时间：2021/6/22 15:00:43
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驱动技术和控制系统的长足进步，推动了加工中心结构的不断创新和性能的不断提高。电主轴、直线电机、转矩电机和快速数控系统的应用对提高加工中心的高速、高动态和高加工精度起了决定性的作用。
加工中心的作业原理便是利用接连移动电极丝，也能够说是作为电极，对加工的工件进行脉冲火花放电蚀除金属，来完成切割成型目的。而关于加工的工件的质量处于慢走丝和快走丝之间，因此上就称之为线切割。也能够说线切割是一种晋级产品，也能够这样理解，便是能够屡次切割快走丝。可是，关于切割的速度咱们不必忧虑。
安全操作的前提更是科学使用的要求。遵守操作规程，不仅是保证操作人员的人身安全，也是保证加工中心正常使用工作的前提。
1.检查设备的工作环境
确认加工中心外部环境是否正常，包括以下几种情况：
(1)急停是否是压下状态；
(2)电源线是否连接正常无破损；
(3)润滑油是否充足。
2.上电
在正式开机前应先将外围设备开启(例如空压机)再从主电源到机床一次上电。
3.上电后操作过程包括以下几个方面
(1)首先释放急停，再操作手轮缓慢移动加工中心，确认机床各个方向能够正常运动；
(2)正常转动主轴确保主轴能够旋转；
(3)执行换刀动作确保刀库换刀正常；
(4)执行四轴加紧放松确保四轴能够夹紧放松正常；
(5)执行加工液循环动作确保加工液正常循环。
4.执行简单的拷机程序来进行热机
5.进行工件装夹
在装夹工件前首先要清理干净工作台面或夹具，上件时尽量避免工件磕碰台面，装夹好后确认装夹的稳固。
6.安装刀具时有以下几点需要注意
(1)首先要清洁选用的刀具确保刀具上无油污杂质；
(2)清洁使用的刀柄确保刀柄上无油污杂质尤其是夹头和锥孔；
(3)清洁主轴,在对主轴锥孔进行清洁时避免划伤主轴锥孔；
(4)将刀具安装到刀柄上，确保安装牢固；
(5)将刀柄安装到主轴上，用仪表测量主轴跳动是否符合使用要求；
(6)将刀具一次对刀换入刀库。
7.导入加工程序进行加工
如果是初次使用的程序，要进行一次模拟加工来确保程序正确。
8.更换工件
在进行更换工件时注意清理工作台面和工件接触面。
9.加工工作结束后打扫机床卫生
清理加工废料，清洁床身、主轴、刀库、刀柄。
10.机床回零压下急停、断电。
11.关闭周边设备电源，清扫加工中心周边卫生。