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　　加工中心生产较全的数控机床的功能。它结合铣削，钻孔，扩孔，钻孔，在一个攻丝螺纹切削，它有各种各样的处理装置。与普通加工相比，它拥有一批显著技术特点。
 

　　加工中心特点：
 

　　1、加工精度高。工序高度集中，一次装夹可加工零件的大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹造成的装夹误差。因此，加工表面可获得较高的打捞互位精度。同时，大多采用半环甚至全闭环的位置补偿功能，具有较高的定位精度和重复定位精度。与普通机床相比，在加工过程中产生的尺寸误差可以得到及时补偿，获得更高的尺寸精度。
 

　　2、精度稳定。整个过程由程序自动控制，不受人为因素的影响。同时没有凸轮、模具等硬件，消除了制造和使用过程中磨损造成的误差。
 

　　3、效率高。一个夹具可以完成更多的表面处理，减少了工件多次夹紧所需的辅助时间。同时减少了机床与车间之间工件的周转次数和运输工作量。
 

　　科学技术的发展以及*制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。而超高速切削、超精密加工等技术的应用，对加工中心的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。
 

　　加工中心在研究超高速切削时需要解决以下各种问题：
 

　　1、要使刀头刃尖的跳动小：对立铣刀等刀具的使用寿命产生很大影响的因素之一是刀头刃尖的跳动，为此必须使这种跳动极小。此外刀头刃尖的跳动还与加工面的表面精度有关，如果跳动稍大就不可能获得粗糙度良好的加工面。
 

　　2、刀具的高刚性、高效率设计：在适合使用立铣刀等高速回转加工的场合，那就可以充分发挥这种刀具的高精度，高效率切削加工特性。
 

　　3、将刀具设计成适合于作切削加工：在设计刀具进应考虑只需要使用很少种类刀具就可以作多种复合加工，这样便可提高工作效率。
 

　　4、将刀具设计成便于供给切削油的形状：将刀具设计成有孔或是有流道的样式，为了保证高速切削时切削油能有效的输送到加工部位，从而延长了刀具的使用寿命，在向外排出切削油时还可以帮助排出切屑。
 

　　5、将刀具设计成适合于高速回转的可调换刀头型式：这种可调换刀头刀具的本体通常用铝合金等轻型材料制造，这样在高速回转时可以降低离心力。
 

　　6、选择适用的刀具材料：应选择高温硬度特很好和工作状态很稳定的刀具材料，例如具有高密度涂层的硬质合金涂膜和金属陶瓷涂膜。立方氮化硼材料具有良好的切削性能，所以应确立用立方氮化硼烧结体刀具的高效率、高精度的加工技术。开发小直径立方氮化硼刀具：为了发挥立方氮化硼的良好特性，所以开发小直径立方氮化硼烧结体刀具，如直角形立铣刀、球头立铣刀和铰刀等。