双端面磨床砂轮加工中常见问题及解决方法
- 发布时间：2021/3/24 16:53:36
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一、磨削过程中产生CBN砂轮烧伤工件
1. CBN砂轮的硬度选的偏高：应更换硬度适当的砂轮。
2.冷却液的喷嘴方向不对或流量不充分：将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。
3.CBN砂轮修整不充分：更换CBN砂轮修整器重新进行砂轮修整。
4.工件磨削的进给量过大：适当减小进给量。
5.冷却液中过滤不干净：重新检查调整冷却系统。
二、CBN砂轮表面出现震纹
1.进给量太大：减少进给量。
2.砂轮偏硬：降低硬度，提高工件转速，加快修整。
3.砂轮没有修平：将砂轮重新修整机床震动：检查机床及周围环境的震动情况。
三、磨削后工件表面粗糙度比较差
1. 工件的速度太慢：加快工件的速度。
2. 冷却液没有过滤充分：检查调整冷却液的过滤系统是否正常。
3. 进给量偏大：适当减缓进给速度。
4. 砂轮转速太低：调整砂轮的旋转速度。
5. 砂轮修整不到位：调整或者更换CBN砂轮修整器重新修整。
6. 选用的砂轮粒度不配套：更换配套的粒度的砂轮。
四、共工件尺寸的持续性比较差
1. 选用的砂轮硬度太低：更换适当硬度的磨削砂轮。寿命长的端面磨树脂CBN砂轮
五、磨削工件尺寸间断性比较差
1.选用的砂轮硬度太大：更换适当硬度的砂轮。