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　　数控车床床身导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。主机采用整体式平床身、斜床鞍结构、高刚性主轴，既可以进行强力切削的粗加工，又可以进行精密加工；伺服主轴运转平稳、噪音低；进给系统采用进口丝杠、线轨、轴承。
 

　　有时候我们会发现数控车床精度会突然降低，这是为什么？
 

　　造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
 

　　数控机床精度降低排查及故障诊断方法
 

　　1.功能程序测试法将G，M，S，T，功能的全部指令编写一些小程序，在诊断故障时运行这些程序，即可判断功能的缺失。
 

　　2.参数检查法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。
 

　　3.直观法：(望闻问切)问-机床的故障现象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-发热，振动，接触不良等。
 

　　4.同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。
 

　　5.隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。