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　　加工中心所用的刀具是由通用刀具(又称工作头或刀头)和主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。
 

　　在加工中心上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。编程人员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
 

　　由于用高速铣削加工模具和其他产品复杂形状零部件获得成功，与此同时高速切削加工中心、刀具、辅助工具也开发出来，超高速切削工艺进入了一个全新的阶段，而在超高切削刀具的研制时需要解决以下各种问题：
 

　　1、要使刀头刃尖的跳动极小：对立铣刀等刀具的使用寿命产生很大影响的因素之一是刀头刃尖的跳动，为此必须使这种跳动极小。此外刀头刃尖的跳动还与加工面的表面精度有关，如果跳动稍大就不可能获得粗糙度良好的加工面。
 

　　2、刀具的高刚性、高效率设计：在适合使用立铣刀等高速回转加工的场合，那就可以充分发挥这种刀具的高精度，高效率切削加工特性。
 

　　3、将刀具设计成适合于作切削加工：在设计刀具进应考虑只需要使用很少种类刀具就可以作多种复合加工，这样便可提高工作效率。
 

　　4、将刀具设计成便于供给切削油的形状：将刀具设计成有孔或是有流道的样式，为了保证高速切削时切削油能有效的输送到加工部位，从而延长了刀具的使用寿命，在向外排出切削油时还可以帮助排出切屑。
 

　　5、将刀具设计成适合于高速回转的可调换刀头型式：这种可调换刀头刀具的本体通常用铝合金等轻型材料制造，这样在高速回转时可以降低离心力。
 

　　6、选择适用的刀具材料：应选择高温硬度特很好和工作状态很稳定的刀具材料，例如具有高密度涂层的硬质合金涂膜和金属陶瓷涂膜。立方氮化硼材料具有良好的切削性能，所以应确立用立方氮化硼烧结体刀具的高效率、高精度的加工技术。开发小直径立方氮化硼刀具：为了发挥立方氮化硼的良好特性，所以开发小直径立方氮化硼烧结体刀具，如直角形立铣刀、球头立铣刀和铰刀等。