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　　加工中心正在被广泛用于制造业的现场，以作为重要用途的模具制造为首，已然成为了金属部件加工中*的存在。以汽车行业为例，以发动机部件打磨及打孔为代表，在车身部件模具制造等方面发挥着威力。我们*可以认为，在支撑人们日常生活及产业发展的产品中，有许多都源自于加工中心。
 

　　加工中心的特点，就是配备了利用计算机控制来实现的“工具自动更换功能”。常规的工作机需要依靠操作人员更换工具，而加工中心则能利用“更换臂”，从被称为“工具库”的工具收纳处自动更换工具，进行加工。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。这样可以省去切换的麻烦，实现制造时的无人化、省力化，削减成本。
 

　　设备在运用时，具有屡次切割的功用。在加工运用的时候，要先对运用的系数进行操控，然后依据编程主动的调理加工的参数，还有几十功率管的数量以及走丝的速度。再有便是再加工的一起，也能够依据详细的操作的要求，人为的更改参数，然后进行适当的调理。
 

　　基本结构组成：
 

　　1、基础部件。由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。这些铸铁件是焊接而成的钢结构件。
 

　　2、主轴部件。有主轴箱，主轴电机，主轴和主轴轴承等零件。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。
 

　　3、数控系统。数控部分是由CNC装置，可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成。
 

　　4、自动换刀系统。由刀库、机械手驱动机构等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手或通过其他方式将刀具从刀库内取出装入主轴孔中。它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序之间的刀具自动储存选择搬运和交换的任务。