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　　线轨加工中心与硬轨加工中心我们从机械部分、电气部分、气动和油路对机床进行维护。包括每班维护和周末维护。

　　机械部分维护:加工中心水平的检查。水平是加工中心精度首要保证，检查加工中心调整垫铁，防止垫铁松动，保证机床的定位精度。适当调整机床的几何精度，大限度的达到加工中心的出厂要求。

　　检查电机与丝杠和轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，机床进给时常有噪声，影响机床的精度，从而影响加工中心使用寿命。

　　检查各轴的密封防护罩。严防变形，漏水。 

　　查看加工中心主轴与电机端的同步带，调整同步带的松紧程度，定期更换同步带。

　　刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。

　　气动油路系统的维护，按时清除加工中心压缩气体中的杂质和水分，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性。检查油泵压力是否正常。各油路是否顺畅。

　　电气部份：清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

　　定时清洗散热装置过滤网。

　　清洁伺服电机风扇叶片。

　　线轨加工中心的维护是操作工为保持设备正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，是操作工主要的职责之一。

　　每班维护：班前要对线轨加工中心进行点检，查看有无异状，查看油箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表规定加油，检查安全装置及电源等是否良好，确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。

　　周末维护：在每周末和节假日前，用1-2h清洗线轨加工中心，清除油污，并由机械员组织维修组检查评分进行考核，公布评分结果。

　　线轨加工中心定期维护是在维修工辅导配合下，由操作工进行的定期维修作业，按设备管理部门的计划执行。在维护作业中发现的故障隐患，一般由操作工自行调整，不能自行调整的则以维修工为主，操作工配合，并按规定做好记录报送机械员登记转设备管理部门存档。线轨加工中心定期维护后要由机械员组织维修组逐台验收，设备管理部门抽查，做为对车间执行计划的考核。