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　　加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

　　加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

　　常用加工中心有以下几大类:立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、镗铣加工中心、车铣复合加工中心。

　　那立式加工中心机和卧式加工中心机有什么区别呢？

　　首先来说说立式加工中心机立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

　　立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

　　而卧式加工中心主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂.价格较高。

　　但是它们也有共同的特点

　　1、环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染'

　　2、供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点;

　　3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题;适合于任何油品;

　　4、自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。

　　5、特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命;

　　6、耗油量小，节约成本。