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　　对刀仪的核心部件由高精度开关(探头)、高硬度耐磨硬质合金四面体(对刀探头)和信号传输接口装置(其余部分省略)组成。四面体探头与刀具接触，通过其下方安装的柔性支撑杆将力传递给高精度开关；开关发出的开关量信号通过信号传输接口装置传送到数控系统，进行刀具方向识别、计算、补偿、存取等。
 

　　对于动态旋转刀具，除了测量和补偿刀具长度方向的偏移值外，还需要测量和补偿刀具直径方向的偏移值(刀具两个半径除以轴线的偏移值)。否则，机器无法加工出正确尺寸的工件。
 

　　下面，我们来说说对刀仪发生碰撞的原因，大致有以下几点：
 

　　1、对刀具的直径和长度输入错误；
 

　　2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
 

　　3、机床工件坐标系设置不正确，或加工过程中机床零点复位，机床碰撞多发生在机床快速运动过程中，碰撞是很有害的，因此要避免碰撞。
 

　　因此，在执行程序的初始阶段和机床更换时，操作者应特别注意机床。此时，一旦程序编辑错误，刀具直径和长度输入错误，很容易发生碰撞。程序结束时，如果NC轴退刀顺序错误，可能会发生碰撞。
 

　　为避免上述碰撞，操作者在操作机床时应充分发挥五感功能，观察机床有无异常运动，有无火花，有无噪音和异响，有无振动，有无烧焦味。如发现机床工作状态异常，应立即停止机床工作程序。
 

　　在没有对刀仪的机床上，每把刀具仔细试切削后，通过对工件尺寸(手动对刀)的测量、计算和补偿，可以得到每一个刀具的偏置值。这既费时又费力。如果你不小心，工件就会报废。更换工具后，工作将重复进行。因此，对刀是机床辅助时间很长的工作内容之一。