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　　Z3050液压摇臂钻床外立柱套装在内立柱上，摇臂带动外立柱围绕内立柱采用轴承旋转，这样均衡了轴承的旋转，避免了单立柱摇臂钻在旋转摇臂工作的时候沉重的现象。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
 

　　Z3050液压摇臂钻床适用于中、小型零件的孔系加工，可以对位于同一平面上有相互位置要求的多孔进行加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、刮端面及攻丝等。当摇臂钻床钻孔的时候有时会出现一些问题，那么产生这些问题的原因是什么呢？
 

　　1、孔大于规定尺寸：产生这个问题的原因主要是钻头两切削刃长度不等，高度不一致；钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动；钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头有过大的径向跳动现象。
 

　　2、孔壁粗糙：造成这个问题的原因有四点钻头不锋利；进给量太大；切削液选用不当或供应不足；钻头过短、排屑槽堵塞。
 

　　3、孔位偏移：工件划线不正确；钻头横刃太长定心不准，起钻过偏而没有校正。
 

　　4、孔歪斜：工件上孔垂直的平面与主轴不垂直或钻床主轴与台面不垂直；工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净；工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼；进给量过大使钻头产生弯曲变形。
 

　　5、钻孔呈多角形：钻头后角太大；钻头两主切削刃长短不一，角度不对称。
 

　　6、切削刃迅速磨损或碎裂：切削速度太高；没有根据工件材料硬度来刃磨钻头；工件表面或内部硬度高或有砂眼；进给量过大；切削液不足。
 

　　7、钻头工作部分分析断：钻头用钝仍继续钻孔；钻孔时未经常退钻排屑，使切屑在钻头螺旋槽内阻塞；孔将钻通时没有减小进给量；进给量过大‘工件未夹紧，钻孔时产生松动；在钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没有修磨小，造成扎刀。