中心孔是轴类零件进仃后续加工的加工基准，目前，针对于小型轴有专门的铣端面打中心孔机床；而针对长轴、大轴、台阶轴进行中心孔加工时，一般采用车床架中心架车面打中心孔，由于只具有单个加工刀具，因此，加工过程中需要调头，以两次装夹来分别完成轴两端中心孔的加工；同时，由于长轴、大轴、台阶轴较小型轴体积大、质重，在调头时，不但费工、费时，且加工效率低、不安全系数高。而专门设计制造分别针对长轴、大轴、台阶轴的铣端面打中心孔机床，又存在成本高、利用率低的问题，对一般中小型企业很不适用。
 

　　根据机械零件加工的基本步骤，中心孔的加工过程为：先在轴端面上铣削加工出退刀面，然后再在退刀面上加工出中心孔，因此所述加工刀具包括铣刀和中心钻；另外，根据加工过程中的需要，电机包括快进电机和工进电机，快进电机用于工件的快速移动，工进电机用于加工退刀面和中心孔时的慢速移动。
 

　　使用时，首先根据待加工工件(长轴、大轴、台阶轴等)的长短，调整联接件的具体位置，进而确定两滑台上三爪自定心卡盘之间的距离，然后将工件装夹于两三爪自定心卡盘之间；在装夹好待加工工件后，在左端铣削动力头上装夹加工刀具一大于中心*直径(该要求为本技术领域的公知标准)的键槽铣刀并启用，由快进电机驱动滑台带着工件沿滑轨快速向该端移动到适当位置，然后改由工进电机驱动，直至将工件左端平面铣到预定位置，该端铣削动力头停机；同时，在右端铣削动力头上装夹大于中心*直径的键槽铣刀，由快进电机驱动使工件快速向右移动适当位置，然后改为工作进给铣工件右端平面到预定位置，右端铣削动力头停机：在铣工件右端退刀面的同时，将左端铣削动力头上的铣刀更换为中心钻并启动，将工件由快进电机驱动快速向左移至机械台架左端适当位置，然后同样改由工进电机驱动，打中心孔到规定深度，左端铣削动力头停机；在打工件左端中心孔的同时，将右端铣削动力头上的铣刀更换为中心钻，同铣工件右端退刀面的过程一致，使工件快速向右移动至适当位置，改为工作进给打右端中心孔到规定深度，右端铣削动力头停机，至此工件加工完毕，卸去工件。
 

　　与现有技术相比，本实用新型在机械台架两端设置铣削动力头，然后通过电机的双向驱动，实现对工件双端进行加工的目的，无须将工件调头，即只须—次装夹便可完成轴类零件两端的中心孔；并由于两滑台间的可调联接件的结构设置，使本实用新型所述的机床既能实现一般轴又能实现长轴、大轴、台阶轴两端中心孔的加工。另外，对于电机对滑台的驱动结构是本领域的技术人员很容易实现的，并能有很多实现方式，因此，未在说明书中叙述。本实用新型结构合理，简单，操作方便，加工效率高，适用于各轴类两端中心孔的机械加工。