PLR评估/PLR Appraisal: 1、受伤程度-重伤
Severity of injury = Serious injury 2、发生危险的频率-长时间
Frequency = Long time 3、避免危险的可能性-不可能 Possibility of avoid danger = Impossible
PLR/Risk grade = Category 4、PLR/风险等级:4级/E、受伤部位:手、手指(断指、粉碎性骨折) Parts of injury: hands ,fingers( comminuted fracture)

工艺操作流程：

1.安装工件：工件安放到卡盘上，调整夹具，夹紧工件

2.对刀：手动调整轮盘，通过观察，移动刀具到合适位置，完成对刀

3.加工工件：启动设备，进入加工工件状态，通过观察加工状态，手动调整轮盘，直到完成加工。

4.维修：维修人员停止设备，拆除维修部件，维修完成后手动调试设备

危险点：

1.设备急停按钮不符合标准/无急停，无防止重启，无黄色标示（不符合GB16754-2008/ISO13850:2006机械安全急停设计原则要求

2.设备安全回路不符合ISO标准，目前无安全回路及单通道无监控输出，不符合GB/T16855-1 2008/ISO13849-1:2006

3.卡盘高速旋转且无防护，裸露的卡爪高速旋转有卷入伤害可能。不符合ANSI B11.8-2001; OSHA1910.212要求操作区的危险有操作点的危险，夹伤点，旋转部件，飞溅物体和火花等等。为了保护在操作区的操作人员和其他人员，根据ANSI B1108-2001总则 当有直接危险，或者有潜在的危险，那么至少应采取措施中的一种或多种保护措施必须使用一种或多种保护措施。

4.卡盘后部铁屑飞溅，可能伤及第三人，不符合ANSI B11.8-2001; OSHA1910.212要求操作区的危险有操作点的危险，夹伤点，旋转部件，飞溅物体和火花等等。为了保护在操作区的操作人员和其他人员，必须使用一种或多种保护措施。

5.车刀区域根据加工件的不同，位置的前后调整，碎屑的飞溅位置不同，卡盘防护罩无法*阻挡而造成碎屑飞溅；不符合ANSI B11.8-2001;OSHA1910.212要求操作区的危险有操作点的危险，夹伤点，旋转部件，飞溅物体和火花等等。为了保护在操作区的操作人员和其他人员，根据ANSI B11.8-2001总则，当有直接危险，或者有潜在的危险，那么至少应采取措施中的一种或者多种保护措施必须使用一种或多种保护措施。

安全方案：

1.紧急停止应该符合0类停止要求（GB/T16855.1-1997）。紧急停止应符合GB5226.1-200210.7及GB16754的有关规定及要求;a、能明确识别、容易看见，易于接近，肯操作无危险，b、动作不应影响保护操作或机床的装置功能。c、使机床的运动部件尽快的停止运行。d、执行机械的任何动作应使控制装置锁紧，并持续到重调(不锁紧)。e、复位不应使机床启动或启动任何部件的运动。f、GB15760-2004 5.4.6.1机床应设置一个或者数个紧急停止装置。g、设备急停安全回路应符合GB16855-2011/ISO13849-1:2006机械安全控制系统3-4等级标准。

2.4类安全回路标准GB16855-2011/ISO13849-1:2006机械安全控制系统相关安全部件第1部分：设计通则在这些有关安全部件中的任一单一故障都不会导致安全功能损失，在有关安全功能的下一个指令发出之前检测到单一故障，如果不可能进行这种检测时，那么未发现的故障的累积也不应导致安全功能的丧失，出现场包括故障累积的整个SRP/CS的诊断覆盖率（DC）应是高的，每个冗余通道的MTTFD应是高的，应采购防止CCF的措施4类安全系统同时应满足发生单一故障时，安全功能总是有效，即使检测到故障以防安全功能的损失。

3.卡盘保护罩：本车床保护罩安装之后可以随车刀移动，以达到加工较长工件的时候对车床加以保护。钢制机构可以阻挡飞溅的金属屑和冷却液，防止手等其它可以伸入飞速转动的卡盘。同时通过窗口可以透视到工作点。保护罩的前端带有门铰，可以打开。本防护罩特别适用于加工产品未超出卡盘较长的产品车床。

车床防护罩   车床防护罩