新型钢管缩管机的使用面越来越广，需求量也不断增大。缩管机是将所有配套的金属接头通过缩管机的模具施加收口力，将其牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。橡胶软管总成已被液压等行业大量而广泛有采用，几乎*。缩管机的特点张开度大、强力和快速的缩管机.充足的 缩管机机头前后空间可容纳不同大小的液压油管总成。
分析国内缩管机价格差异大的原因
缩管机的液压系统是设备的重要组成部分。它有液压泵、换向阀、安全阀等组成
加工工艺原因
在缩减加工工艺和加工环节，从而达到降低成本的目的，导致客户使用中出现问题。例如：缩管机上的承压件，应严格进行调质处理细化晶格再进行淬火处理。一些价格低廉的扣压机承压件往往直接淬火，省去调质工艺，工件脆性严重，给设备造成隐患。
过度压缩用人成本原因
一些价格低廉的扣压机厂家为了省钱往往不设各种检验岗位，如采购检验、装配过程检验、入库检验、出厂检验等造成产品质量不稳定。
研发投入欠缺原因
新产品研发新工艺试制一些规模公司，大约取其产值的3%-6%，投入非常大，而一些小公司则不会在研发上投入大量资金，只能简单地做一些外型模仿，造成徒有其表，内在质量很差。
售后服务不到位的原因
价格过低的缩管机往往只顾降低价格把东西卖出去而忽视了售后服务，一旦设备出现故障，往往由于售价中未考虑这部分费用，而不愿成行，延误客户使用，还有可能造成纠纷
钢管缩头机油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从而使压块推动模座，使模座能产生径向收缩，终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。
  钢管缩头机钢管缩头机工作过程中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正
常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。杂音及渗漏油现象，发现异常应该及时排除。
新型钢管缩管机管孔要求：
1.确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。
2.钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径（0.18mm）~ （0.25mm）。
3.在更换开槽板孔中的废管时，请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。
4.板孔内进行开槽处理，可以提高胀口的机械强度。
5.如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。
在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫机械缩管、液压缩管及过盈量
散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触，要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片，其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后，可用下面二种办法胀紧。