1．非标夹具设计的基本要求
（1）应具备足够的强度和刚度
（2）夹紧的可靠性
（3）焊接操作的灵活性
（4）便于焊件的装卸
（5）良好的工艺性

2．非标夹具工装设计的基本方法与步骤

（1）设计前的准备
设计的原始资料包括以下内容：
1）设计任务单；
2）工件图样及技术条件；
3）非标夹具工件的装配工艺规程；
4）设计的技术条件；
5）的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。

（2）非标夹具设计的步骤
1）确定结构方案
2）绘制工作总图阶段
3）非标夹具绘制装配焊接零件图阶段
4）编写装配焊接设计说明书
5）必要时，还需要编写装配焊接使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。

3．非标夹具工装制造的精度要求
非标夹具的制造公差，根据元件的功用及装配要求不同可将元件分为四类：
1）*类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定*类元件的位置。
3）第三类属于内部结构零件相互配合的元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如的主体骨架等。

4．非标夹具结构工艺性

（1）对良好工艺性的基本要求
1）整体结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2）各种零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3）便于的维护和修理。

（2）非标夹具合理选择装配基准
1）装配基准应该是上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

（3）非标夹具结构的可调性
经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高精度。

（4）非标夹具维修工艺性
进行设计时，应考虑到维修方便的问题。