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型号 | X5032/X5032A |
主轴端面至工作台距离(mm) | 60~410 |
主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) | 350 |
主轴孔锥度 | ISO50 |
主轴转速(r.p.m) | (18Steps) 30~1500 |
主轴轴向移动距离(mm) | 70 |
工作台尺寸(长×宽)(mm) | 1320×320 |
工作台行程纵向/横向/垂向(手动/机动)(mm) | 700/680,255/240 350/330 |
工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm) | 23.5~1180/23.5~1180/15~786/8~394 |
工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm) | 2300/2300/770 |
T型槽槽数/槽宽/槽距(mm) | 3/18/70 |
主电机功率(kw) | 7.5 |
进给电机功率(kw) | 1.5 |
外形尺寸(mm) | 2530×1890×2380 |
机床重量(kg) | 2900 |
枣庄天马数控机床制造有限公司(原滕州市宏大机床厂)座落在素有“九省通衢、鲁南明珠”之称的滕州市区内,北邻孔子故里曲阜,西靠烟波浩渺的微山湖,是仰岱岳,谒孔孟,游泉城,泛舟观湖的必经之地。本地区交通发达,京福高速公路,京沪铁路,104国道贯穿全境。
公司主导产品有:XK系列数控铣床、X系列*/立式升降台铣床、XQ系列*回转头铣床、ZX系列多功能钻铣床、Z系列摇臂钻床、铣夹头、各种型号机用平口钳、*分度头、立铣头等,规格齐全,质量优良。产品采用ISO9001标准,雄厚的经济实力,*的技术设备,完善的检测手段,务实的工作作风,以及优秀的全程管理,构筑了企业产品的优良品质。
枣庄天马数控机床制造有限公司始终坚持“以人为本、以德为贵、精益求精、争创*”的兴企立企方针,取得了令人瞩目的业绩,目前已与国内外众多的机电公司和企业建立了广泛的业务关系。
铣床- 基本概述 铣床铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 铣床- 发展历程 铣床zui早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了*台*铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,*的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。 铣床- 主要分类 一、按布局形式和适用范围加以区分 (1)升降台铣床:有*式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用zui广。 (2)龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。 (3)单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 (4)工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 (5)仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。 (6)工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、*角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。 (7)其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的铣床。按控制方式,铣床又分为仿形铣床(见仿形机床)、程序控制铣床和数字控制铣床(见数字控制机床) 二、按结构分 (1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动,用于大件加工。 (5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。它结构简单,生产效率高。 (6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 (10)铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。 三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。 铣床- 铣刀分类 CNC龙门铣床用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转*。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨*材料制成,并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体*材料的刀头,也可以是焊接*材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 铣床- 检验事项 铣床检验标准 主要有:GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》,ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》,GB3933-83《升降台铣床精度》,JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》,ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》,ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》,JB3696-84《摇臂铣床精度》,JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》,JB/T2873-91、JB/T5600-91《*工具铣床参数及系列型谱》,JB/T2874-94《*工具铣床精度》,JB/T2875-92《*工具铣床技术条件》,JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》,GB3932-83《床身铣床精度》,ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》,JB/T3027-93《龙门铣床参数》,JB/T3028-93《龙门铣床精度》,JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》,JB3311-83,JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》,JB3312-83《平面铣床精度》,JB/T3313-94《平面铣床技术条件》,ZBJ54013-88《刻模铣床参数》,JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》,JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》,JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》,ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》,JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。 检验项目 相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同,标准包括精度和性能,大体可概括为:安装*的孔(或心轴)的精度,刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度,安装*与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》,出口产品不得低于一等品。 铣床- 操作规程 铣床铣床操作规程 适用机型: 1、龙门铣床:X245(A662),X209(6642),X2010,X2012A,FRM5,6642H1,92001。 2、双柱铣床:FX03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ571H1,ΓФ529H1,FXZ-001,ΓФ462C1。 3、单柱铣床:ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461HXΓФ458C,ΓФ459C1,ΓФ459HX。 4、平面仿形铣床:XB4326,XF736,ЛP-90A。 5、立体仿形铣床:6441Б,ЛP-105,ЛP-93。 6、立式圆工作台铣床:TZX16,X5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,623H9,623H11,623H12,623BH6,623BH10623CH2,621H6,623H10,623CH2,621H6,623H10,623H6,621MCH29。 7、鼓形铣床:ΓФ490,6021BH1。 8、回转式端面铣床:K389-24 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定。 1、夹具或大型工件的实置(安装),应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。 2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧牢靠方可工作。 3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。 普通铣床操作规程 适用机型: 数控铣床1、卧式铣床:X6012、X60(6H80Γ)、X60W(6H80)、X602、X61(6H81Γ)、X6H81、X6030、X6130、X2、(6H82Γ)、X62W(6H82)、X6232、X6232A、X63、(6H83Γ)X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2、立式铣床:X50、X51(6H11)、X52、X52k(6H12)、X53、X53k(6H13)、X53T(FA5V)、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П,FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床:x920(692A)、4205、XZ9006、ДФ60A。 5、*工具铣:x8119(678M)、x8126(679)、x8140、680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定: (一)工作中认真做到 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两,以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。 4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。 (二)工作后将工作台停在中间位置,升降台落到zui低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定 XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、*进给量、*运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 铣床- 包装储运 摇臂铣床铣床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。 铣床- 订购事项 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度,未取得出口产品质量许可证的产品,不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件,机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多,标准不一的情况,在客户订购模具时,应向厂商了解以下信息: 1、机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种,以及是进口村田结构,还是通快结构; 2、机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床,否则,必须改变模具的结构或选择其它的加工方法; 3、有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时,则导套或下模必须考虑双键槽结构; 4、机床上下转盘间距——以便确定模具(成型模具)下模的高度; 5、加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度,以确定模具所选用的材质和间隙; 6、模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具(特别是异形模具)定位销(槽)的方向。另外,除正方形刃口模具外,其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽; 7、模具类型——模具种类繁多,必须要明确客户所订购的模具类型。 (1)厚转塔型:?AMADA(天田)系列A、B、C、D、E工位,Wilson80(整体式)和90(分体式)结构; (2)簿转塔型?Strippt系列5/8工位,金方圆大工位进口、国产结构;小工位整体式结构(模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种);小工位分体式结构(进口螺纹和国产螺纹两种);?Murata(村田)系列A、B、C、D、E、F等工位;?TRUMPF(通快)系列0型、1、2、3型,重载1型和2型。 铣床- 安全规则 1:装卸工件,必须移开*,切削中头、手不得接近铣削面。 2:使用旭正铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。 3:快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。 4:进刀不许过快,不准突然变速,旭正铣床限位挡块应调好。 5:上下及测量工件、调整*、紧固变速,均必须停止旭正铣床。 6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。 7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及*,禁止用手去托刀盘。 铣床- 维修保养 XK-1060 立式数控铣床铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生; 2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油; 3、清洁工、夹、量具。 铣床一保作业范围 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条; 2、检查、调整离合器; 3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁; 4、检查油路,加注各部润滑油; 5、紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具; 2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁 1、拆卸清洗各部油毛毡垫; 2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架; 3、擦拭各部死角。 二、润滑 1、各油孔清洁畅通并加注润滑油; 2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油; 3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭紧 1、检查并紧固压板及镶条螺丝; 2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝; 3、检查扭紧其它部份松动螺丝。 四、调整 1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜; 2、检查和调整滑块及丝杆合令。 五、防腐 1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞; 2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。 铣床- 相关比较 数控铣床铣床和刨床的区别 铣床:是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 刨床:用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,*较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能,刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。 牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动,多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动,多用于加工大平面(尤其是长而窄的平面),也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件,这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由*或工件作往复直线的运动,由工件和*作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有:牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。 钻床和铣床的区别 立式铣床钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊*,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 镗床与铣床的区别 镗床与铣床的工作原理和性质相似。*的旋转是主运动,工件的移动是进给运动。 镗床多用于加工较长的通孔,大直径台阶孔,大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高,因此加工出的孔的直线度,圆柱度和位置度等都很高。 铣床也可以进行镗孔,但加工范围较小,精度也较低。铣床多用于平面,成型面,槽等加工。 摇臂钻是效率很高的孔加工机床,由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动,而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔,螺孔等,效率很高。[1] 铣床- 产品展示 |
售后服务:
1、质保期:以双方在验收合格书签字之日起计算质保期,整机保修期12个月。
2、售后服务:在质保期内全部免费提供用于修理的零部件及修理服务。
修理服务应做到及时有效,厂方承诺:
(1)质保期内属零部件质量问题,厂方免费更换。
(2)属设备质量问题,在接到用户故障通知后8小时内做出回应;如需要应在48小时内到达用户工作现场进行服务。
(3)质保期满后,厂方对该机床设备依然提供并保证10年内均提供优惠价格的备品备件供应服务。
3、厂方负载对机床进行现场安装调试,同时代为培训操作编程及维护人员,保证即学即会。
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