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　　【机床商务网栏目 读者问答】螺栓，是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，它的应用非常范围广泛。我国是紧固件的生产制造大国，但每年依旧有大量螺栓需要进口。于是就有网友提问，的螺栓到底先进在哪里？小编针对这个问题收集整理了一些资料，希望可以给对这个问题有同样疑惑的朋友一个答案。
 

　　螺栓对比普通螺栓，先进性主要体现在以下几个方面：
 

　　材料的纯度和质量，直接关乎螺栓的质量。好的材料制成的螺栓不易发生扭断，紧固效果更佳。一般制作螺栓常见的材料有碳钢、不锈钢、铜及铜合金等，其中又包括非常庞大的细分类。比如，螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理而形成高强度螺栓。所以，材料是区分高低端螺栓的一大方法。目前，我国在金属材料技术方面还有待提高，这也成为制约我国螺栓发展的因素之一。
 

　　冷镦成型工艺对产品公差要求高，这就需要更为精良的生产设备。目前，在生产上部分设备需要进口，也加大了螺栓的生产成本和难度。
 

　　高强度、高精度的螺栓往往要经过热处理，使螺栓具有更佳的性能表现。而普通螺栓一般不会有这么复杂的工艺过程。
 

　　螺栓有些时候会用在特殊的环境里，如高铁铁轨。这种震动很大的环境要求螺栓和螺母必须紧紧拥抱在一起才能不发生松动，这就要求螺栓具有针对性的设计。我国高铁上使用的就是日本制造的一种“永不松动”的螺栓。这种螺栓对比普通螺栓，先进性就不用说了吧？
 

　　螺栓会在进行表面处理时，在螺栓表面形成一层致密氧化层，防止螺栓被腐蚀，影响使用寿命。市面上一种看起来表面发黑(非染色)的螺栓一般就是经过了特别的表面加工工艺处理。而普通螺栓在表面处理上一般会逊色于螺栓。
 

　　从材料、设计，到加工、处理，螺栓真是处处求精。目前，在螺栓领域的生产制造国是日本，我国虽然是螺栓制造和使用大国，但在以上几个方面都有需要提高的地方。机床是螺栓生产中的重要一环，作为机床行业的小编，也希望我们国产机床能生产出加工工艺更好的产品，助力国产螺栓发展。
 

　　(部分资料来源于今日头条，由本网小编整理)